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啤酒生產線工藝流程

更新時間:2023-01-18  |  點擊率:2302
  啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料,經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在上的啤酒大部分均添加輔助原料。
 
  啤酒生產線工藝流程】
 
  啤酒的生產過程主要分為:制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
 
  1、 麥芽過程:選麥-浸麥-發芽-干燥與培焦-除根
 
  2、 糖化過程:原料的粉碎-糖化(糊化)-麥汁過濾-麥汁煮沸(加酒花)-冷卻
 
  3、 發酵過程:發酵(除酵母)-濾酒
 
  4、 灌裝過程:洗瓶-驗瓶-灌酒-殺菌-貼標噴碼-裝箱入庫
 
  啤酒生產線工藝特點】
 
  1、麥芽。精選的優質大麥,經過浸泡,吸足水分,送入發芽室發芽,生成各種酶并使胚乳溶解,待幼芽長到所需長度,即用低溫乾燥除去幼根,保存在麥芽倉備用。
 
  2、制麥芽汁。麥芽經粉碎機粉碎後進行糖化,使麥芽和輔料中的物質降解并溶解於溶液。糖化方法依生產的啤酒種類不同而而異,可分為用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機分離麥芽汁,然後放入煮沸鍋中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的揮發油、苦味素、樹脂和單寧使啤酒別具風味。
 
  3、發酵。麥芽汁經冷卻除去凝固物後送入發酵室,用酵母接種。用上面酵母的發酵溫度10~25℃,需時5~7天。發酵時產生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的發酵溫度5~10℃,需時8~14天。發酵終時酵母沉於液底。發酵結束後經澄清、過濾,即成生啤酒;再經巴氏滅菌楊而制成熟啤酒。
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